GE通用电气 IS200EACFG2A

厦门奥图美讯贸易有限公司是一家从事工业控制系统集成，销售，服务商，产品应用领域广，多用于大型工业生产企业，石油炼化，水泥矿山，造纸船舶工业等。
通用电气公司，即美国通用电气公司（General Electric Company，简称GE，创立于1892年，又称奇异公司，NYSE：GE），是提供技术和服务业务的跨国公司，总部位于美国顿。自从托马斯·爱迪生创建了通用电气公司以来，GE在公司多元化发展当中逐步成长为出色的跨国公司，业务遍及世界上100多个国家，拥有员工315,000人。
通用电气公司是集制造、技术和服务为一体的多元化跨国公司。所以GE的含义很广，他代表多元化业务、财务实力、经营规模、科技创新、价值观和人。通用电气总部定期通过调查研究搜集商业从业人员和普通消费者对GE在北美、南美的和度高，在欧洲次之，在一般。GE的主要表现在领域的良好声誉，而与终用户的关系，更多是以间接形式表现出来的。

模块上的每个开关都有一个对应的绿色LED。每当开关设置为ON时，此灯就会打开。同样，如果将开关设置为OFF，则LED熄灭。像来自GE Fanuc的许多类似设备一样，这些LED排列成两个独立的行，每行八个。**行代表开关A1至A8的状态，而底行代表开关B1至B8的状态。输入模拟器模块是通用组件，可在90-30系列PLC系统中运行。

GE Fanuc的PACSystems RX3i系列PLC的离散输入，125 V DC，正/负8点模块。它有8个输入，分为两组，每组四个点。这些组中的每一个都可以配置为正逻辑或负逻辑。每个组都有一个单独的公共端，未在模块内部连接。同时打开的大输入数量取决于环境温度。有关详细信息，请参见手册。

所有MV6系列变频器都配备了VisorConnect，这是一个远程设备系统，在有需要时，通过该系统可以连接到GE的们以获取实时的服务支持，防止非计划停机的发生。
MV6是GE中压变频器系列产品之一，GE中压变频器系列在多种电压下提供宽广的功率范围，涵盖各种行业应用。所述IC2ALG266电源故障的现场侧电路报告损失，并且还报告每个信道时在4-2mA的模式中的电线开路故障。检测到A / D转换故障后，模块将报告硬件故障。该模块通过对A / D转换路径施加已知并验证预期结果来检测此故障。如果连续出现三遍，扫描将停止，OK LED熄灭，并报告硬件故障。要清除此故障，对模块重新通电或换。
控制现场常有将某个物理量的量值或变化区间作为控制点的情况。如温度低于多少度就打开电热器，速度**或低于一个区间就报警等。作为一个控制“阀门”，比较指令常出现在工业控制程序中。
FANUC数控系统功能介绍
1、控制轨迹数（Controlled Path）
CNC控制的进给伺服轴（进给）的组数。加工时每组形成一条轨迹，各组可单独运动，也可同时协调运动。
2、控制轴数（ControlledAxes）
CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。
3、联动控制轴数（Simultaneously Controlled Axes）
每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。
4、PMC控制轴（Axis control by PMC）
由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。控制指令编在PMC的程序（梯形图）中，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。
5、Cf轴控制（Cf Axis Control）（T系列）
车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。
6、Cs轮廓控制（Cs contouring control）（T系列）
车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机而由FANUC主轴电动机实现。主轴的位置（角度）由装于主轴（不是主轴电动机）上的高分辨率编码器检测，此时主轴是作为进给伺服轴工作，运动速度为：度/分，并可与其它进给轴一起插补，加工出轮廓曲线。
7、回转轴控制（Rotary axis control）
将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。回转一周的角度，可用参数设为任意值。FANUC系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。
8、控制轴脱开（Controlled Axis Detach）
某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报警。通常用于转台控制，机床不用转台时执行该功能将转台电动机的插头拔下，卸掉转台。
9、伺服关断（Servo Off）
用PMC信号将进给伺服轴的电源关断，使其脱离CNC的控制用手可以自由移动，但是CNC仍然实时地监视该轴的实际位置。该功能可用于在CNC机床上用机械手轮控制工作台的移动，或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电动机发生过流。
10、位置跟踪（Follow-up）
当伺服关断、急停或伺服报警时若工作台发生机械位置移动，在CNC的位置误差寄存器中就会有位置误差。位置跟踪功能就是修改CNC控制器监测的机床位置，使位置误差寄存器中的误差变为零。当然，是否执行位置跟踪应该根据实际控制的需要而定。
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