GE通用电气 IS210MACCH2AEF

厦门奥图美讯贸易有限公司是一家从事工业控制系统集成，销售，服务商，产品应用领域广，多用于大型工业生产企业，石油炼化，水泥矿山，造纸船舶工业等。
主营：AB，ABB，GE,Bently Nevada本特利，Honeywell霍尼韦尔，ICS TRIPLEX，BACHMANN曼，Siemens西门子，yokogawa横河，woodward，EMERSON艾默生，EPRO，Fuji富士，英维思TRICONEX库存丰富，交货快，质量可靠，价格优惠。
这种输出模块具有正逻辑特性；它向负载提供的源电流来自用户共
用端或者到正电源总线。输出装置连接在负电源总线和输出点之间。
这种模块的输出特性兼容很广的负载，例如：电动机启动器、螺线管、
指示器。 用户必须提供现场操作装置的电源。每个输出端用标有序
号的发光二管显示其工作状态（ON/OFF）。这个模块上没有熔断
器。模块上的红色发光二管（F）显示电子短路保护动作。标签上蓝
条表示MDL742是低电压模块。这种模块可以安装到RX3i系统中的任何
I/O插槽。

流入输入点的电流在输入状态表（％I）中产生逻辑1。模块的输入特性与许多输入设备（例如按钮，限位开关和电子接近开关）完全兼容。用户提供的电源对于操作现场设备是必需的。该IC694MDL632配备有绿色LED（8），其指示点1-8的ON / OFF状态。标签上的红色带用于警告用户高压。该模块可以在任何Rx3i I / O插槽中使用。在所有输入为ON的情况下，背板5V总线的功耗为40mA，用户输入电源的功耗为36mA。 
过将其留在系统中，模拟器模块可以提供8个或16个条件输入触点。操作员可以使用它们对各种输出设备进行手动控制。

编程简单，可在现场修改程序序 2 维护方便， 是插件式 3 可靠性**继电器控制柜 4 体积小于继电器控制柜 5 可将数据直接送入管理计算机 6 在成本上可与继电器控制柜竞争 7输入可以是交流115V 8输出可以是交流115V，2A以上，可直接驱动电磁阀 9 在扩展时，原有系统只要很小变更 10 用户程序存储器容量至少能扩展到4K

模块上的每个开关都有一个对应的绿色LED。每当开关设置为ON时，此灯就会打开。同样，如果将开关设置为OFF，则LED熄灭。像来自GE Fanuc的许多类似设备一样，这些LED排列成两个立的行，每行八个。**行代表开关A1至A8的状态，而底行代表开关B1至B8的状态。输入模拟器模块是通用组件，可在90-30系列PLC系统中运行。
FANUC数控系统功能介绍
1、控制轨迹数（Controlled Path）
CNC控制的进给伺服轴（进给）的组数。加工时每组形成一条轨迹，各组可单运动，也可同时协调运动。
2、控制轴数（ControlledAxes）
CNC控制的进给伺服轴总数/每一轨迹。
3、联动控制轴数（Simultaneously Controlled Axes）
每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。
4、PMC控制轴（Axis control by PMC）
由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。控制指令编在PMC的程序（梯形图）中，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。
5、Cf轴控制（Cf Axis Control）（T系列）
车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。
6、Cs轮廓控制（Cs contouring control）（T系列）
车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机而由FANUC主轴电动机实现。主轴的位置（角度）由装于主轴（不是主轴电动机）上的高分辨率编码器检测，此时主轴是作为进给伺服轴工作，运动速度为：度/分，并可与其它进给轴一起插补，加工出轮廓曲线。
7、回转轴控制（Rotary axis control）
将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。回转一周的角度，可用参数设为任意值。FANUC系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。
8、控制轴脱开（Controlled Axis Detach）
某一进给伺服轴脱离CNC的控制而无系统报警。通常用于转台控制，机床不用转台时执行该功能将转台电动机的插头拔下，卸掉转台。
9、伺服关断（Servo Off）
用PMC信号将进给伺服轴的电源关断，使其脱离CNC的控制用手可以自由移动，但是CNC仍然实时地监视该轴的实际位置。该功能可用于在CNC机床上用机械手轮控制工作台的移动，或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电动机发生过流。
10、位置跟踪（Follow-up）
当伺服关断、急停或伺服报警时若工作台发生机械位置移动，在CNC的位置误差寄存器中就会有位置误差。位置跟踪功能就是修改CNC控制器监测的机床位置，使位置误差寄存器中的误差变为零。当然，是否执行位置跟踪应该根据实际控制的需要而定。